---------銑刀大幅提高加工效率

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    ---------銑刀大幅提高加工效率

    發表 由 fghfykj 于 2013-07-31, 11:57 am

    銑刀大幅提高加工效率


    近期,攜新研發的銑刀產品與國內數家知名汽車制造企業達成合作銑刀,大幅提高了鑄鐵發動機缸體的加工效率,並降低了加工成本。   近期,攜新研發的銑刀產品與國內數家知名汽車制造企業達成合作,大幅提高了鑄鐵發動機缸體的加工效率,並降低了加工成本。

      目前在汽車鑄鐵發動機缸體生產線上,粗銑大多選用塗層硬質合金銑刀,精銑多選用單刀尖復合片。由於汽車制造企業對生產節拍和產品質量要求較高,大多首選歐系知名品牌的塗層合金銑刀。但在實際試刀和生產過程中,由於加工線速度和刀片壽命問題,生產節拍始終不理想,導致產能無法滿足設計要求,並且更換品牌後使用成本也大幅增加。

      針對發動機缸體銑削加工的特點和難點,研發了超硬銑刀產品。與塗層硬質合金及陶瓷銑刀相比,在線速度、材料去除率、刀片壽命三個方面優勢明顯。與進口刀具相比,在同等或更優表面質量的前提下,綜合性價比更優。

      采用銑刀粗銑(ap=2。5mm)、精銑(ap=0。5mm)發動機缸體前後端面時,進給速度可達到3670m/min,可將生產節拍提高30秒/件,刀片壽命提升至140件/刃。粗銑缸體頂面、底面時,銑刀可將加工效率提升1。5~2倍,刀片壽命提升2~3倍。精銑缸體頂面、底面時,銑刀片的進給速度是某歐系復合片的1。2倍,綜合性價比是其3倍。

      中國的發動機等汽車零部件加工業具有廣闊的增長空間,而如何選用更好的刀具,使得生產效率及產品質量提升的同時,逐步降低生產成本,這對各個汽車及零部件生產企業來說是共同面臨的難題。在CBN行業有著二十余年全產業鏈優勢,針對發動機等汽車零部件加工研發出革新的CBN刀具並提出創新性解決方案,有效提升生產效率和盈利能力,幫助中國汽車及零部件生產企業持續成長。


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