新的平面銑刀設計開始不斷湧現

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    新的平面銑刀設計開始不斷湧現

    發表 由 fxddsifx 于 2013-06-28, 12:07 pm

    新的平面銑刀設計開始不斷湧現


    在當今競爭激烈的制造業市場中,所有行業都在尋求銑刀一種完美的刀具,以期在降低每刃成本的基礎上獲得出色的生產效率、通用性和准確性。為了響應這一需求,刀具都在致力於開發新的、基於精度的解決方案。這些解決方案通過在每個刀片上設計有更多的切削刃來提升刀具的經濟性,並同時執行粗加工和精加工來提高刀具的效率。以最新一代的面銑刀具為例,它們大多數都采用了預硬化的刀體,以CNC Machine最大限度地延長刀具壽命和提升性能,而且還采用了具有多達16個切削刃的刀片,以將每刃成本降至最低,從而降低每個加工零件的成本。一些甚至對創造刀片與其相應刀槽之間的完美契合給予了高度重視,以最大限度地提高刀具的效益、性能和壽命。
      
      然而,在采購具有多個切削刃的面銑刀具之前,對制造商而言,最重要的是仔細地審查其切削工藝,以確定最適合其應用場合的刀片材質等級、刀片槽型以及刀具齒距和前角。對於他們而言,評估刀具的真實成本也不失為一個好主意。
      
      刀刃上的市場
      
      隨著制造商努力在不犧牲質量的前提下降低產品價格,可提供盡可能多的切削刃的刀片越來越受到青睞,特別是在一般的工程制造和汽車行業中。
      
      雖然傳統的面銑加工通常使用具有四個切削刃的刀片,但刀具現在為其刀片添加了越來越多的切削刃,從而為客戶創造最佳的經濟效益。事實上,一些面銑刀片可提供多達16個切削刃
      山高之所以能夠達到16個切削刃,是因為雙軸承面王面銑刀上的每個刀片槽都具有負軸向角,允許使用雙面刀片。刀片自身采用正前角以最大限度地降低功耗,同時也實現了更高的切削速度,從而顯著提高生產率。
      
      此外,隨著多刃刀片的蓬勃發展,刀具在盡可能增加其厚度,以確保在獲得高強度和工藝安全性的同時降低刃口破損的風險。
      
      如今,還提供種類繁多的高性能刀片材質等級和槽型,從而使刀具在各種材料和工藝中高效地工作。一些更先進的刀片鍍層在原子尺寸上對氧化鋁進行處理,使刀片具有無與倫比的剛度和耐磨性,以獲得更長久、更可預測的刀具壽命。
      
      對於刀片槽型而言,具有短的修光刃的槽型是進行粗加工的理想選擇,而更寬的修光刃可在單次加工中同時執行粗加工和精加工,因此能夠產生優異的表面粗糙度。在雙面王中,山高的M14槽型具有0。45mm寬的修光刃,是粗加工的理想之選,而具有2。11mm修光刃的M15更適合進行精加工。
      
      此外,山高的M13具有CNC車床加工與M15相同的修光刃,但其槽形擁有更大的正前角,因此是輕型切削的最佳選擇。

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